Analyse von Wärmebehandlungsmethoden für Formwerkstoffe

- Jul 12, 2019-

Die Eigenschaften des Materials selbst müssen durch geeignete Wärmebehandlung erreicht werden. Nur eine gute Wärmebehandlung kann unsere erwarteten Leistungserwartungen erfüllen. Entsprechend den Leistungsanforderungen von Kunststoffdichtungsformmaterialien bestehen die Wärmebehandlungsverfahren von Kunststoffdichtungsformen hauptsächlich aus Hochtemperaturabschrecken, Tieftemperaturbehandlung, Hochtemperaturtempern und werden durch diese verschiedenen Behandlungen viele Male wiederholt, um die beste Formleistung zu erzielen.


1, Abschrecken bei hoher Temperatur
Um die Steifigkeit und Verschleißfestigkeit des Materials zu verbessern, müssen die allgemeinen Materialien auf über 1030 ° C erwärmt werden. Bei hohen Temperaturen werden verschiedene Legierungselemente vollständig im Austenit gelöst, um beim Abschrecken eine hohe Matrixhärte zu erhalten Um sicherzustellen, dass die Teile nicht entkohlt und oxidiert werden, wird eine Vakuumbehandlung durchgeführt. Gegenwärtig kann der in der Halbleiterindustrie verwendete Hochgeschwindigkeitsgas-Abschreckofen das Werkstück unter Hochvakuumbedingungen durch Stickstoffschutz erwärmen, was nicht nur die Entkohlung und Oxidation des Werkstücks gewährleistet, sondern auch die Verdampfung von Legierungselementen verhindert. Gleichzeitig wird der einstellbare Gasdruck im Bereich von 200 bis 500 kPa zum Abschrecken des Werkstücks verwendet, um sicherzustellen, dass das Werkstück vollständig ausgehärtet ist und die Verformung verringert wird.


2, Tieftemperaturbehandlung und Hochtemperaturanlassen
Hochlegierter Stahl hat nach dem Abschrecken einen höheren Martensitumwandlungspunkt (Ms-Punkt) als Raumtemperatur. Um die Härte zu verbessern und die Dimensionsstabilität zu gewährleisten, werden üblicherweise eine Tieftemperaturbehandlung und ein Hochtemperaturtempern durchgeführt, um die vollständige Umwandlung von Restaustenit sicherzustellen. Für stabilen gehärteten Martensit. Wir haben das vakuumvergütete Werkstück zwischen Raumtemperatur und 100 ° C kalibriert und es dann zur Tiefkühlung in einen Tiefkühltank mit einer Temperatur von -140 ° C gestellt. Das Werkstück kann zwischen -140 ° C und 230 ° C gekühlt und gekühlt werden, ohne den Ofen zu verlassen, um sicherzustellen, dass sich das Werkstück beim Ein- und Austreten aus dem Ofen nicht verformt oder reißt. Gleichzeitig wird durch den Einsatz von Stickstoffschutz das oxidative Reißen des Werkstücks beim Anlassen vermieden. Gegenwärtig führen wir für D2-Materialien normalerweise 3 Zyklen von -140 ° C Tiefkühlung bis 230 ° C Tempern direkt in der Kryo-Anlage durch. Für Stähle mit einem Anlassen über 230 ° C, wie SAM97, ELmax, ASP23 usw., verwenden wir einen Vakuum-Anlassofen. Nach dem Vakuumieren werden 99,999% hochreiner Stickstoff als Medium zugesetzt, um durch die Änderung der Blasrichtung eine Konvektion zu bilden, um die Konvektion sicherzustellen. Die Temperaturgleichmäßigkeit des Werkstücks bei gleichzeitiger Einsparung von Temperierzeit.


3. Andere Hilfsmittel
Während wir die Qualität des Abschreckens, Anlassens und der Tieftemperaturbehandlung verbessert haben, haben wir anderen Teilen des Werkstücks ausreichend Aufmerksamkeit gewidmet. Die bisherige Auffassung, dass die Sauberkeit wärmebehandelter Werkstücke nichts mit der Bearbeitung zu tun hat, wurde aufgegeben und eine saubere Vorbehandlung hinzugefügt. Die Teile, die sich nicht im Ofen befinden, werden mit einem Staubsauger abgesaugt, entfettet und getrocknet. Die verschiedenen Arten von Bearbeitungsöl und Ablagerungen des Werkstücks werden entfernt, wodurch sichergestellt wird, dass das Werkstück nicht in andere Verunreinigungen gelangt, die Zersetzung von Verunreinigungen während des Erhitzens bei hohen Temperaturen vermieden wird, die Ofenumgebung und das Werkstück selbst verschmutzt und die Sauberkeit gewährleistet wird das Werkstück mikroskopisch. Die Perfektion des Grades und die Verarbeitungsqualität verbessern die Lebensdauer des Werkstücks.

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